표준 로더 버킷을 사용하여 단단한 암석을 옮길 경우, 버킷의 절삭날, 측면 플레이트, 바닥면, 그리고 응력 집중 부위가 매우 빠르게 마모됩니다.
내구성이 요구되는 부분은 내마모성 강판인 하독스 450(10~25mm)으로 보강되었습니다.
3D 응력 해석을 사용하면 구조물의 두께뿐만 아니라 보강재의 최적화에도 도움이 됩니다.
교체 가능한 절삭날과 마모 부품은 장기적인 운영 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
이러한 설계 방식은 재료가 단단한 암석, 광석 또는 고충격성 물질인 경우에도 버킷의 파쇄 및 적재 성능이 탁월함을 보장합니다.
주요 소재:내마모성이 뛰어난 하독스 450 강철, 두께 10~25mm.
최첨단 시스템:ISO 898-1 고강도 볼트로 교체 가능한 절삭날.
구조 설계:측면 벽과 바닥을 강화하여 충격이 큰 부분을 보강했습니다.
용량 범위:1~5m³이며, 장비 및 작업 조건에 따라 달라집니다.
장비 호환성:캐터필러, 코마츠 등 대부분의 로더를 지원합니다.
더욱 극한적인 조건의 경우, 특정 부위 보강을 위한 추가 구조물을 이용할 수 있습니다.
로더 종류와 핀 치수에 따라 맞춤 제작됩니다.
보강재는 재질 유형 및 마모 수준에 맞게 조정할 수 있습니다.
측면 톱니, 세척 모서리 또는 특정 내마모성 구조를 선택할 수 있습니다.
고객 도면, 샘플 또는 작업 조건 설명을 바탕으로 직접 설계하십시오.
어떤 해결책이 적합한지 모르시겠나요? 사용하시는 기기 모델과 운영 환경을 알려주시면 적절한 조언을 드리겠습니다.
채광:철광석, 단단한 암석, 높은 충격 하중.
채석장:마모성이 매우 높은 돌을 사용하여 연속 작업을 수행합니다.
항구 및 가축 시장:무거운 자재, 고빈도 취급.
장비 부하를 늘리지 않고도 호주와 동남아시아 고객사의 버킷 수명 연장 및 프로젝트 운영 효율성 향상을 지원해 왔습니다.
ISO 14329 인증 용접.
완전한 3D 응력 해석 검증.
출하 전 구조물 및 용접 부위에 대한 여러 차례의 검사가 진행됩니다.
일반 모델은 약 15일, 암반 보강 맞춤 모델은 약 20일이 소요됩니다.
보증: 절삭날은 7개월 이내에 무료로 교체해 드립니다. 버킷 본체 용접은 평생 보증됩니다.
견고한 나무 상자; 전 세계 문앞 배송 서비스.
저희는 단순한 범용 버킷 제조업체가 아닌, 장기적인 프로젝트 파트너로서의 역할을 다하고자 합니다. 2004년에 설립된 중다는 20년 이상의 철골 구조물 및 중장비 생산 경험을 바탕으로 12만m² 규모의 제조 기지와 연간 8만톤의 철강 생산 능력을 자랑합니다. 중국 국가건설, 중국철도, 중국야금그룹 등 주요 건설 사업에 참여하며 모든 버킷에 동일한 제조 기준을 적용하고 있습니다.
스페이드 노즈 암석 버킷의 내구성을 비교하고 계시거나, 작업 환경을 진정으로 이해하고 맞춤형 솔루션을 제공하며 신뢰할 수 있는 납품 능력을 갖춘 제조업체를 찾고 계십니까? 지금 바로 연락주세요. 장비 모델, 작업 환경의 특성을 알려주시거나, 기술적인 피드백과 견적을 원하시면 도면을 첨부해 주세요. 중다는 장기적으로 믿을 수 있는 버킷 솔루션 파트너가 되어 드릴 수 있습니다.
