광산용 이동식 파쇄 설비는 핵심적인 역할을 하며 상당한 비용을 차지할 수 있습니다.
생산 능력이나 생산 라인 배치를 변경하면 생산 손실이 발생합니다.
단일 기기의 생산량은 제한적입니다.
중다 이동식 분쇄기의 설계는 현장의 실제 조건을 기반으로 합니다.
설정 시간이 짧고 중단 없이 장시간 작동할 수 있어 프로젝트 위험을 줄이고 동시에 비용을 절감할 수 있습니다.
본체 구성 요소는 Q345B 강철로 제작되었으며, 주요 마모 부품은 NM400 강철(12~30mm)로 제작되었습니다.
우수한 인성(≥40J) 덕분에 이러한 부품은 문제 발생 없이 장기간 재사용할 수 있습니다.
유압식 접이식 컨베이어를 사용하면 설치 시간을 약 60% 절약할 수 있습니다.
그렇기 때문에 여러 현장이나 단계별 굴착 프로젝트에 매우 적합합니다.
캐스터형 섀시 또는 크롤러형 섀시 중에서 선택할 수 있습니다.
이는 매우 매력적인 특징입니다.
험준한 지형, 매우 제한된 공간 또는 임시 장소에서의 작업.
공급량과 배출량 모두 조절이 가능합니다.
급지구 크기: 800×1200mm~1500×2000mm (요청 시 제공).
배출 시스템을 변경하면 제품 크기를 다양하게 조절할 수 있습니다.
간단한 유지 보수, 향후 업그레이드 또는 확장을 위해 필요한 변경 사항은 매우 적습니다.
장기적으로 시스템을 지속적으로 업그레이드함으로써 장비의 성능을 최대한 활용할 수 있습니다.
CE 인증(영어 1090-2).
ISO 3834 용접 품질 시스템.
ISO 9001 / 14001 / 45001.
제3자 비파괴 검사를 통해 구조적 안정성과 내구성이 시간이 지남에 따라 확인되었습니다.
저희는 장비와 함께 내구성이 뛰어난 이동식 파쇄 설비도 제공해 드렸음을 보장합니다.
궤도형 차량 또는 바퀴형 차량의 움직임.
턱형 또는 원추형 분쇄기가 장착된 모듈.
맞춤형 사료 공급구 개구부 디자인.
배출구 크기는 특정 공정 요구 사항에 맞게 조절할 수 있습니다.
로컬 시스템과의 연결.
중다는 첨단 CNC 기계와 연간 6만 톤의 철강 생산량을 활용하여 최종 제품의 품질을 저하시키지 않으면서 납기를 단축할 수 있습니다.
표준 배송 기간은 30일입니다.
주문 제작 상품의 배송 소요 기간: 45일 (배송 기간 포함).
채광, 분쇄 및 선별 시스템.
채석 및 골재 생산.
건설 및 철거 폐기물 재활용.
부지 이전이 빈번하게 필요하거나 단계적으로 굴착 작업이 요구되는 프로젝트.
광산 현장에서의 분쇄 공정이 변경되어 생산 능력이 30% 증가했습니다.
이동식 파쇄 기술 덕분에 자재 운송 비용을 25% 절감할 수 있었습니다.
고효율 이동식 파쇄기가 도시 지역의 지속 가능한 발전에 기여한 바는 매우 컸습니다.
공장: 120,000m²의 넓은 부지에 75,000m² 규모의 표준화된 생산 시설을 갖추고 있습니다.
연간 철강 생산 능력: 8만 톤, 마이크론 수준의 CNC 정밀도.
최신 설비: 컴퓨터 제어 용접 라인, 모듈식 조립 시스템.
연구 개발: 최고의 기관 및 대학들과 오랜 파트너십을 유지하며 다양한 산업 표준을 선도하고 있습니다.
전 세계 배송 가능 지역: 호주, 동남아시아 및 유럽.
철골 구조물 및 중공업 분야에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있습니다.
수직적 통합: 연구 개발, 제조, 조립 및 검사 모두 사내에서 이루어집니다.
국제 표준 전문가: 영어, AWS, 지이스.
전 세계적으로 60개 이상의 우수한 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다.
설계, 납품 및 유지보수.
새로운 광산 개발을 계획하시거나 기존 시스템을 업그레이드할 예정이라면 지금 바로 저희에게 연락하십시오. 채굴할 광물의 종류, 목표 생산량, 현장 조건을 알려주시면 저희 엔지니어링 팀이 고객 맞춤형 이동식 선별 설비 솔루션을 제공해 드립니다!
